山西侧板式平板硫化机生产厂家 操作简易

侧板式平板硫化机的操作规程
　　平板硫化机用途及特点：适用于压制各种模压制品，如压制橡胶及热固性塑料，也适用于一薄片制品，本机为柱式整体结构，压制型式为下（向下）压式，分主机、油箱和电控箱三分部。主机装有柱塞、油缸、固定平板、活动平板等部件。油箱有油泵、管道、阀等部件。油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关、磁力起动器、计时器、自动控温仪、过载保护器等，当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分二路控温，能在20-200℃范围内任意调节，当达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，能自动。
　　平板硫化机按机架的结构形式主要可分为侧板式平板硫化机和框式平板硫化机两类。在平板硫化机橡胶工业中,侧板式平板硫化机是使用较早的一种机型侧板式平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。安全操作侧板式平板硫化机的规程具体如下：
　　1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。
　　2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。
　　3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。
　　4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
　　5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回*地方。
侧板式平板硫化机的柱塞如何保养
　　侧板式平板硫化机作为生产橡胶产品的主要设备之一，在橡胶制品生产行业被广泛使用和认可，而硫化机的柱塞是侧板式平板硫化机的主要零部件之一，可以比喻为人体的“心脏”，有着它不可忽视的作用，以下就介绍侧板式平板硫化机的主要部件柱塞，供大家了解：
　　柱塞与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。
　　（一）结构及材料
　　柱塞和工作缸的结构型式是根据侧板式平板硫化机的吨位大小、工作缸内液压的变动情况、平台的运动速度及其行程等进行设计。
　　1、柱塞与工作缸的组合型式 可分为：
　　（a）单作用式柱塞的工作缸－柱塞必须进行精加工；缸体内部可以不加工或粗加工；单边进出口；主要用于下缸式侧板式平板硫化机。
　　（b）带差动柱塞的工作缸－活塞杆与活塞为一体，活塞杆很粗；双进出口；缸体需要精加工，成本高，适用缸体轻、短者；多用于上缸式侧板式平板硫化机。
　　（c）带活塞的工作缸
全自动平板硫化机的介绍
的特点介绍：
1.出入模经研磨、氮化处理高精度钢材结构,成就高精密水平台面。
2.机台设计结构精密、模具容易搭配、保修简易明了。
3.具有慢速校模功能,校模更加,适合各种不同成型条件。
?全自动平板硫化机的应用：
1.轨道开模：用品、生活用品、汽摩零件按键、垫片等。
2.2RT开模：O型圈、黑橡胶成品、导电橡胶、按键、垫片等。
3.3RT开模：适合三层、四层等比较复杂的模具。
4.4RT开模：适合四层、五层等比较复杂的模具。
?全自动平板硫化机的主要参数：
机型D-200FSD-250FSD-300FS
锁模力（Ton）200250300
行程（mm）250250250
台面（mm）540×560600×650650×650
缸径（mm）350400450
马力（HP）10×210×210×2
总功率（KW）425353
重量（kg）6500860011000
机台尺寸（mm）3000×2050×23003300×2100×23003350×2550×2400
关于侧板式平板硫化机的试车要求
　　在侧板式平板硫化机发货之前，我们都会对硫化机进行一次全面的检查以及试车，今天为大家介绍一下关于侧板式平板硫化机的日常检查和试车的要求：
　　侧板式平板硫化机设有电气控制箱，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。控制阀上的操纵手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在贮油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。
　　侧板式平板硫化机正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求如下：
　　1、将控制阀的操纵手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10
　　分钟，声音正常方可空载运行。
　　2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。
　　3、空运转试车热板闭合次数不应少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。
　　当然我们在送到客户手中的时候也需要现场试车，并拍视频留存，这不仅可以告诉客户如何检查和使用而且还能将常见的错误告知，大大的提高了生产效率。

平板硫化机优点

　　①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；

　　②上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；

　　③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。

　　电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管或普通铁管制作，分为单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发，必要时可金港湾技术部，选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。

　　平板硫化机电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5。

　　平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在zui小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。

　　平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影；2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出zui小温差与电热管间距排列的关系。

全自动平板硫化机的用途
压制橡胶制品，橡胶密封圈，橡胶鞋底，橡胶锤，热水袋等各种橡胶和热固性塑料的模型制品与非模型制品以及压制发泡类塑料制品。该机外型结构为四柱式。加热形式分电加热和蒸汽加热两种。设有自动硫化计时,自动压力补偿,自动和恒温批示装置。
全自动平板硫化机液压系统设计科学、整体刚性强、噪音低、操作方便、生产效率高等优点并可实现一机多层压制或一泵多机操作。
全自动平板硫化机的工作压力从25吨到2000吨多种标准规格,并可根据客户的要求,设计、生产非标准型的全自动平板硫化机。