上海硫化机生产厂家 工艺先进

轮胎硫化机是轮胎在制作的过程中不可缺少的机械设备，而轮胎定型硫化机更是在这个过程中常用的机械种类，轮胎定型硫化机是主要用在汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化过程中的机械设备。

21世纪20年代，普通个体硫化机出现，而轮胎定型硫化机就是在普通个体硫化机的基础上而逐渐发展起来的，随着经济与科技的快速发展，轮胎定型硫化机也得到了不断的创新与改造，不断的在满足市场与生产的需求，逐渐成为了轮胎硫化机中的主要机械设备之一。

21世纪40年代，寇型硫化机出现，与之前的硫化机相比，其在工艺操作上得到了一定的简化，在同一机台上装胎、寇型、硫化、卸胎及后充气冷却，这些操作都能全部完成，这就在一定的程度上提高了机械化和自动化的程度。
而随着技术的不断提高，近代的定型硫化机在性能与设计上都有了一定程度的提高，其具有定型控制系统、清扫模型、涂隔离剂等装置，整个生产周期都可以可自动，自动化程度高，此外其还可以对内温、内压、蒸汽室温度都能进行测量，轮胎定型硫化机所具有的机械化、自动化程度与生产效率都较高，也因为其具有的这个特性，同时也降低了劳动强度，在轮胎的制作过程中得到了广泛的使用。

平板硫化机优点

　　①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；

　　②上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；

　　③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。

　　电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管或普通铁管制作，分为单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发，必要时可金港湾技术部，选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。

　　平板硫化机电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5。

　　平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在zui小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。

　　平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影；2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出zui小温差与电热管间距排列的关系。
由于在日常工作中的使用不当，或是保管过程不当，会导致硫化机出现一些小问题，面对这些小问题，要及时的进行解决，以免影响机器的正常使用，下面就为大家讲述一下硫化机的常见问题。

在硫化机进行完硫化工作之后，有时会出现胶带同加热板粘结在一起的现象，造成这种问题出现的原因可能是在硫化机使用的过程中，没有在上下加热板中间按照操作要求垫上报纸 或滑石粉等隔离物，这样就会很容易出现这个问题，一旦出现这一问题，及时的对加热板进行清理就可以，然后在下次的使用中多多注意就行了。

在使用手动泵时，有时还会出现压力上不去的现象。遇到这种情况时，需要对水压板进水口、手动泵进行检查，一旦检查出问题就要及时的解决。从外，在硫化机工作的之后还会出现升温过程变长或温度无法到达145℃的情况，这时就需要对隔热板进行检查，观察属否是因为隔热板潮湿引起的。如果无法升温就需要对控制箱左上角的硫化时间开关进行检查了，看其是否打开，如果打开了则要将其关上，否则会一直处在保温状态。
液压式硫化机的结构特点
1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；
2、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，工作；
3、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活络模的精度也较为有利；

4、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间；
5、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响；
6、机器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。
硫化机行业市场调查分析报告表明，液压硫化机是在机械式硫化机的基础上发展的，精度和自动化程度高，硫化的轮胎均匀质好，适合于子午胎尤其是高等级子午胎的硫化。发达液压硫化机比重在60%以上。我国由于国情所定，在轮胎厂使用广的还是机械式硫化机，估计比例在80%以上。随着我国高等级轮胎的快速发展，液压硫化机面临的发展机遇。现我国有十几家轮胎厂批量使用液压硫化机，效果不错，已感觉到液压硫化机对改善轮胎质量的优势。我国有五至六家橡机厂开发出或正在研制液压硫化机，具备批量生产条件。
长期困扰液压硫化机发展的液压站、液压缸泄漏问题已基本解决，液压硫化机将成为硫化机行业新的利润增长点。天拓预计液压硫化机比重将越来越高，到“十二五”末达到40%以上。

蒸汽疏水阀的选择方法
（1）硫化机排放饱和水的能力和过冷度。蒸汽放出热量后变为饱和水。如果疏水阀可将饱和水排出，新鲜的蒸汽及时补充进硫化机使得设备始终保持在较高的温度下，可提高生产效率和产品质量。浮球式，杠杆浮球式，浮桶式疏水阀都可排饱和水，过冷度为0－2℃。过冷度是指疏水阀能连续排放热凝结水的温度与相应压力下饱和温度之差的值。排放饱和水的疏水阀可以在C点排水，不能排饱和水的疏水阀只能在E点排水，C点与E点之间的温差叫过冷度。圆盘式、双金属片式、波纹管式等疏水阀由于过冷度较大不能排放饱和水不适用于硫化机。
（2）硫化机疏水阀的背压率也是影响疏水阀工作的重要指标。背压率高，可以在回收凝结水时在背压较高的情况下仍可以正常工作。
（3）硫化机疏水阀具有止回功能，可使单台的硫化机停止工作时防止冷凝水倒流对硫化机造成不利影响，造成故障，影响使用寿命。
（4）选择可用于过热蒸汽的硫化机疏水阀。
（5）能够连续排水，且排水量大、使用寿命长的疏水阀。选好蒸汽疏水阀可节约大量能源和资金，当然也许一次性
投资大一些，但从长远来看是合算的，既可以保证硫化机产品质量，又可以大大提高工作效率。