平板硫化机
主要技术参数
1、公称合模力:25.00MN
2、热板规格:
3、热板单位面积压力:27.7kg/cm2
4、热板间距:0mm
5、柱塞直径:¢600mm耐热铸铁
6、柱塞行程:0mm
7、液压缸数量:6套/台球墨铸铁
8、工作层数:1层
9、工作液压力:16.0Mpa
10、结构型式:框架式
11、加热方式:电加热或汽加热
12、控制方式:继电器自动控制
13、结构型式:框架式4页板厚为90mm
14、主机外形尺寸:L4080W4940H3000
15、重量:84吨 平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化,是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。
它分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式.
该机为框式结构,压制形式为下压式(向上)。柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压,柱塞下降(即热板开启)靠热板平台及柱塞自重,驱使工作液流回储油箱,达到下降(即开启)的目的。
产品操作规程:
本机的油缸由球墨铸铁制成,高了油缸的受压强度和耐磨性。油缸中放置有用耐油橡胶制成的密封圈,在本机工作中起密封作用。 组合油泵是本机工作的动力源,它供给具有一定压力的工作液。工作液经控制阀进入油缸,将控制阀上的操纵手柄拨到不同的位置,柱塞即可上升或下降。
主要用于硫化平行胶带,如输送带、传动带及压制橡胶制品、泡沫塑料、热固性塑料(胶木)及其它塑料制品。
对于轮胎定型硫化机,其虽然名字很长,但是在属性上,是属于硫化机这一大类的。所以,在具体作用上,是来进行硫化操作的,不过其针对的是轮胎,所以将这一种硫化机称之为轮胎定型硫化机。那么,接下来,我们来好好熟悉它,让自己有初步了解。
轮胎定型硫化机,其是在普通的个体硫化机上发展而来的,因此,其是有了一些改进,比如用来代替水胎。并且,其可以在一台机器设备上,来进行轮胎的装胎、定型、硫化以及卸胎等操作,着也是其主要特点之一。
2.轮胎定型硫化机硫化管道系统的安装
在轮胎定型硫化机硫化管道系统的安装上,我们应知道的,其主要是有:
硫化机中的硫化管道系统,一般是安装在后充气部件下,以及其两侧等。而动力水管系统,则是安装在主机右侧,即为靠仪表柜的一边。此外,其气控管路系统,则是由仪表柜内,并由接管座引出,按照一定顺序和要求进行放置,以便有准确位置,并使得轮胎定型硫化机能够正常运行和使用。
对于轮胎定型硫化机,希望通过上述知识的讲解,使大家能对这一种机器设备有一定程度的认识和了解,从而为以后的继续学习做好准备。此外,这对于其的实际利用,也是有很大帮助的,起码,可以知道怎样来正确应用,避免犯错。
硫化机是适用于各种橡塑制品的硫化、压制的机械设备,在橡胶工业中有着重要的作用,硫化机具有完善的功能,在操作的时候也比较安全,在减轻轻劳动强度的同时还提高了生产效率。 那么,使用硫化机都有哪些注意事项呢?下面就为大家仔细的讲述一下。
硫化机使用的注意事项在硫化机闲置的时候,要将其放在干燥通风的的环境,不仅如此,在使用硫化机的时候也要在干燥通风的环境下面使用,避免放置在潮湿的环境中,因为在潮湿的的环境中会影响硫化机的正常工作,从而对生产出产品的质量造成影响。此外,在使用硫化机之前,要先仔细阅读其使用说明,要根据要求一步一步的操作,保证操作的规范性,同时要对硫化机进行仔细检查,排除故障,以确保硫化机的正常使用。
维护与保养
硫化机作为输送带接头工具,在使用过程中和使用结束后后,也要同其他工具一样,进行维护和保养,以使用寿命。目前我公司出品的硫化机,只要使用保养得当,其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题:
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。