北京硫化机生产厂家 现货供应

平板硫化机

主要技术参数

1、公称合模力：25.00MN

2、热板规格：

3、热板单位面积压力：27.7kg/cm2

4、热板间距：0mm

5、柱塞直径：￠600mm耐热铸铁

6、柱塞行程：0mm

7、液压缸数量：6套/台球墨铸铁

8、工作层数：1层

9、工作液压力：16.0Mpa

10、结构型式：框架式

11、加热方式：电加热或汽加热

12、控制方式：继电器自动控制

13、结构型式：框架式4页板厚为90mm

14、主机外形尺寸：L4080W4940H3000

15、重量：84吨 平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。

它分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式.

该机为框式结构，压制形式为下压式（向上）。柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压，柱塞下降（即热板开启）靠热板平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。

产品操作规程：

本机的油缸由球墨铸铁制成，高了油缸的受压强度和耐磨性。油缸中放置有用耐油橡胶制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。 组合油泵是本机工作的动力源，它供给具有一定压力的工作液。工作液经控制阀进入油缸，将控制阀上的操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。

主要用于硫化平行胶带,如输送带、传动带及压制橡胶制品、泡沫塑料、热固性塑料(胶木)及其它塑料制品。

胶硫化是指在橡胶混炼胶的硫化过程中，其单位面积上所承受的压力，同时，它也是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，而且对于保证零件表面光滑无缺陷，达到制品的密封、气密的要求有着重要的作用。

　　在橡胶硫化压力的选取上需要考虑胶料的配方;胶料可塑性的大小;成型模具的结构形式(模压，注压，射出等);硫化设备的类型(平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等;制品的结构特点这五个因素。

　　除了以上的作用外，橡胶硫化压力在提高橡胶制品的致密性、耐曲绕性能以及物理力学性能上更是较为重要，橡胶硫化压力还可以为胶料的充模流动提供动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔，作用之大。

　　但是需要注意的是，橡胶硫化压力要保持适当，过大过小都会对产生一些不良影响。青岛鑫源金泽机械制造有限公司表示，橡胶硫化压力过大会损坏模具、设备、消耗电能，重要的是会影响制品的性能。压力过小会对制品的几何尺寸和物理机械性能造成直接影响，所以橡胶硫化压力要保持适当。

硫化机为什么要加强减震措施和密封材料的选用两个知识点：
一、硫化机要想正常的在生产中运转就要加强减震措施，加强减震措施有以下两种：
1、在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板，使动梁工作行程上移，从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。
2、在硫化机上加可动垫块。在硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，使材料断裂时工作缸上腔的容积减少，所储存的弹性能量也相应减少。
二、硫化机常用的三种密封材料为聚胺脂橡胶和耐油橡胶和聚四氟乙烯三种。
1、聚胺脂橡胶是目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度、弹性及耐油性均很好，还具有较好的耐磨性。能耐高压。
2、耐油橡胶及夹布橡胶：以橡胶用得多，有良好的弹性
3、聚四氟乙烯（塑料）：大特点是耐热性高，耐腐蚀性好。

本机可压制橡胶模制品和热固性塑料制品相应规格密封件、工程橡胶、橡胶板等
经过全新改进后的液压系统，消除了复杂的控制管路，避免了管路系统的泄露，设备的保压性能大大**业同类产品，为您提高产品合格率提供有力**，同时主油缸密封结构经过改进，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再属于易损件，我们同样作出保修一年的承诺（由于技术问题，其他厂家只能作为易损件处理）；
主要电器件完全采用正泰或德力西新电器元件，不采用其他厂家或者该两厂家先前的老式元件，**了电控系统的稳定运行。
热板采用整块Q235-A热轧钢板加工制成，防止了铸钢板变形弊病；决不采用铸铁板，提高了热传递效率，降低了能耗，板面温度均匀性得到更好改善，并且更杜绝了铸铁板易断的事故发生。