胶硫化是指在橡胶混炼胶的硫化过程中,其单位面积上所承受的压力,同时,它也是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素,而且对于保证零件表面光滑无缺陷,达到制品的密封、气密的要求有着重要的作用。
在橡胶硫化压力的选取上需要考虑胶料的配方;胶料可塑性的大小;成型模具的结构形式(模压,注压,射出等);硫化设备的类型(平板硫化机,注压硫化机,射出硫化机,真空硫化机等;制品的结构特点这五个因素。
除了以上的作用外,橡胶硫化压力在提高橡胶制品的致密性、耐曲绕性能以及物理力学性能上更是较为重要,橡胶硫化压力还可以为胶料的充模流动提供动力,使胶料在规定时间内能够充满整个模腔,作用之大。
但是需要注意的是,橡胶硫化压力要保持适当,过大过小都会对产生一些不良影响。青岛鑫源金泽机械制造有限公司表示,橡胶硫化压力过大会损坏模具、设备、消耗电能,重要的是会影响制品的性能。压力过小会对制品的几何尺寸和物理机械性能造成直接影响,所以橡胶硫化压力要保持适当。
硫化机使用的注意事项在硫化机闲置的时候,要将其放在干燥通风的的环境,不仅如此,在使用硫化机的时候也要在干燥通风的环境下面使用,避免放置在潮湿的环境中,因为在潮湿的的环境中会影响硫化机的正常工作,从而对生产出产品的质量造成影响。此外,在使用硫化机之前,要先仔细阅读其使用说明,要根据要求一步一步的操作,保证操作的规范性,同时要对硫化机进行仔细检查,排除故障,以确保硫化机的正常使用。
硫化机行业市场调查分析报告表明,液压硫化机是在机械式硫化机的基础上发展的,精度和自动化程度高,硫化的轮胎均匀质好,适合于子午胎尤其是高等级子午胎的硫化。发达液压硫化机比重在60%以上。我国由于国情所定,在轮胎厂使用广的还是机械式硫化机,估计比例在80%以上。随着我国高等级轮胎的快速发展,液压硫化机面临的发展机遇。现我国有十几家轮胎厂批量使用液压硫化机,效果不错,已感觉到液压硫化机对改善轮胎质量的优势。我国有五至六家橡机厂开发出或正在研制液压硫化机,具备批量生产条件。
长期困扰液压硫化机发展的液压站、液压缸泄漏问题已基本解决,液压硫化机将成为硫化机行业新的利润增长点。天拓预计液压硫化机比重将越来越高,到“十二五”末达到40%以上。
轮胎定型硫化机硫化管道系统的安装
在轮胎定型硫化机硫化管道系统的安装上,我们应知道的,其主要是有:
硫化机中的硫化管道系统,一般是安装在后充气部件下,以及其两侧等。而动力水管系统,则是安装在主机右侧,即为靠仪表柜的一边。此外,其气控管路系统,则是由仪表柜内,并由接管座引出,按照一定顺序和要求进行放置,以便有准确位置,并使得轮胎定型硫化机能够正常运行和使用。
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