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胶硫化是指在橡胶混炼胶的硫化过程中，其单位面积上所承受的压力，同时，它也是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，而且对于保证零件表面光滑无缺陷，达到制品的密封、气密的要求有着重要的作用。
在橡胶硫化压力的选取上需要考虑胶料的配方;胶料可塑性的大小;成型模具的结构形式(模压，注压，射出等);硫化设备的类型(平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等;制品的结构特点这五个因素。
除了以上的作用外，橡胶硫化压力在提高橡胶制品的致密性、耐曲绕性能以及物理力学性能上更是较为重要，橡胶硫化压力还可以为胶料的充模流动提供动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔，作用之大。
但是需要注意的是，橡胶硫化压力要保持适当，过大过小都会对产生一些不良影响。青岛鑫源金泽机械制造有限公司表示，橡胶硫化压力过大会损坏模具、设备、消耗电能，重要的是会影响制品的性能。压力过小会对制品的几何尺寸和物理机械性能造成直接影响，所以橡胶硫化压力要保持适当。

硫化机为什么要加强减震措施和密封材料的选用两个知识点：
一、硫化机要想正常的在生产中运转就要加强减震措施，加强减震措施有以下两种：
1、在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板，使动梁工作行程上移，从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。
2、在硫化机上加可动垫块。在硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，使材料断裂时工作缸上腔的容积减少，所储存的弹性能量也相应减少。
二、硫化机常用的三种密封材料为聚胺脂橡胶和耐油橡胶和聚四氟乙烯三种。
1、聚胺脂橡胶是目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度、弹性及耐油性均很好，还具有较好的耐磨性。能耐高压。
2、耐油橡胶及夹布橡胶：以橡胶用得多，有良好的弹性
3、聚四氟乙烯（塑料）：大特点是耐热性高，耐腐蚀性好。

全自动硫化机的保养：
1、泵站用的68#液压油，新买的全自动硫化机在试用40小时后，须将油箱大盖打开，放出液压油，把油箱内擦洗干净，用100目的铜网将油液过滤后重新加入油箱使用。以后每隔三个月清洁一次，长不得**过半年。拧开放油螺钉，放出油液，清洗擦干油箱，滤去油液中的杂质，然后重新注入油箱。液压油需每年更换一次。
2、硫化机油缸密封圈使用一定时间后，如发现溢油过多，应予更换。更换硫化机密封圈时，将活塞升到点，用木棍支柱下托板，松开连接板与活塞的螺栓，松开快速缸上端油管，将上端放进油箱(即下降时油打进油箱)；旋至手动位置，按下M2键使活塞自行下降至点，换上新油封。然后按M3按钮，使活塞慢慢上升，使密封圈完整正确地装入。
3、硫化机电器系统应经常检查各连接螺丝是否松动。接触器触点上产生铜粒黑点时，必须用细砂纸除去。电热管的工作状态可随时由相应的电流表反应出来。使用三天后，应将所有螺丝重新坚固一下。更换电热管时必须保证红绝缘良好。

硫化机硫化成型过程中的影响因素
成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
一、硫化机温度控制
1、料筒温度
模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均量和量分布不同所致，塑料在不同类型的机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、硫化机喷嘴温度
喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、硫化机模具温度
模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、速度及压力、模塑周期等）。
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