硫化机为什么要加强减震措施和密封材料的选用两个知识点:
一、硫化机要想正常的在生产中运转就要加强减震措施,加强减震措施有以下两种:
1、在工作台上加厚垫板:在硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板,使动梁工作行程上移,从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积,相应减少了所储存的液体弹性能量。
2、在硫化机上加可动垫块。在硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块,使材料断裂时工作缸上腔的容积减少,所储存的弹性能量也相应减少。
二、硫化机常用的三种密封材料为聚胺脂橡胶和耐油橡胶和聚四氟乙烯三种。
1、聚胺脂橡胶是目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料,具有优良的物理性能和化学稳定性,强度、弹性及耐油性均很好,还具有较好的耐磨性。能耐高压。
2、耐油橡胶及夹布橡胶:以橡胶用得多,有良好的弹性
3、聚四氟乙烯(塑料):大特点是耐热性高,耐腐蚀性好。
硫化机的种类有很多,不同种类,不同功能,不同型的硫化机,其主要用于生产的产品种类也是不一样的,其在橡塑制品加工过程中的硫化操作有着重要的作用。作为硫化机中的常用类型,液压式升降硫化机也具有着其自身的特作用。
液压式升降硫化机主要由油缸、活塞杆、横梁和导架等部分组成,拉杆连接着左右导杆,使其连成一体,并靠底座作为支撑。液压系统为液压式升降硫化机机构提供动力,当液压式升降硫化机机构进行正常的工作时,油缸活塞杆带动横梁和装有滑轮的蒸汽室沿着导架的轨道上下运动,完成开合模的动作。合模后,锁环将模型锁紧,双缸式液压升降硫化机机构基本工作原理与单缸式的类似。
硫化机行业市场调查分析报告表明,液压硫化机是在机械式硫化机的基础上发展的,精度和自动化程度高,硫化的轮胎均匀质好,适合于子午胎尤其是高等级子午胎的硫化。发达液压硫化机比重在60%以上。我国由于国情所定,在轮胎厂使用广的还是机械式硫化机,估计比例在80%以上。随着我国高等级轮胎的快速发展,液压硫化机面临的发展机遇。现我国有十几家轮胎厂批量使用液压硫化机,效果不错,已感觉到液压硫化机对改善轮胎质量的优势。我国有五至六家橡机厂开发出或正在研制液压硫化机,具备批量生产条件。
长期困扰液压硫化机发展的液压站、液压缸泄漏问题已基本解决,液压硫化机将成为硫化机行业新的利润增长点。天拓预计液压硫化机比重将越来越高,到“十二五”末达到40%以上。
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